精密齒輪加工工藝有很多種，下面我們從精密齒輪定位標準和齒輪毛坯的加工兩方面來分析精密齒輪的加工工藝！

    定位標準：精密齒輪加工定位標準的選擇通常取決于齒輪的結(jié)構(gòu)形狀。軸齒輪主要用于定位上部。如果開口較大，圓錐體將被堵塞。最高位置精度高，可與標準對齊。加工齒面一般采用以下兩種定位方法和夾緊方法。

1、定位內(nèi)孔和端面

    所述工件的內(nèi)孔和端面對齊并定位，以確定齒輪的中心和軸的位置。該方法疊加了定位標準、設(shè)計依據(jù)、裝配標準和測量標準，定位精度高，適合批量生產(chǎn)。然而，制造精密夾具的需求量很大。

2、外圓和端面的位置

    由于不同工件和夾緊芯之間的匹配間隙存在較大，因此用千分尺校正外圓，以確定研究中心以及位置和端面位置。從另一側(cè)夾緊。該方法的效率水平較低，因為它是逐個分析工作人員進行數(shù)據(jù)校準的。需要基材的內(nèi)部，并且外圓具有相對較高的同軸度，但它可以不需要夾具的高精度，因此主要適用于單件或小批量產(chǎn)品生產(chǎn)。

    齒輪毛坯的加工：齒輪加工前的粗加工在整個齒輪加工過程中起著重要作用。這是因為在這個階段，輪齒的表面和檢查的基礎(chǔ)必須進行處理。雖然提高了生產(chǎn)效率，提高了齒輪質(zhì)量，但齒坯的加工仍應(yīng)引起重視。

    在齒輪的技術(shù)要求中，需要注意齒圈的尺寸精度。由于齒厚是基于齒冠測量的，因此不可避免地會出現(xiàn)齒厚精度過低，測量的齒厚值不正確的情況。

為此，請注意以下三點：（1）以切屑圓直徑為測量標準時，必須嚴格控制切屑圓的尺寸精度；（2）定位以及端面垂直于一個定位孔或外圓；（3）提高齒輪內(nèi)孔的加工精度，減少與夾具芯軸的配合間隙

    以上是對精密齒輪加工工藝分析介紹，有需要精密齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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